数控组合专用机床采用高精度的伺服控制系统和测量技术，可以实现高精度的加工和测量，提高了产品的质量和加工效率；采用多轴联动技术，可以实现多面、多角度的加工，缩短了加工时间和加工流程，提高了加工效率。实现了高度自动化，减轻了操作人员的劳动强度。通过预设的加工程序，机床能够自动完成复杂的加工任务，减少了人工干预的需要；由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此专用机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。
 

　　数控组合专用机床的测定步骤：
 

　　1.检测前的准备工作
 

　　-确认检测设备：准备振动分析仪、温度传感器、电气测试仪等专用工具。
 

　　-检查机床状态：确保机床清洁，各部件连接牢固，无异常磨损。
 

　　-制定检测计划：明确检测项目、时间节点及负责人。
 

　　2.机械部件检测
 

　　-导轨与滑块：检查导轨直线度偏差(允许偏差范围：±0.02mm/m)，测量滑块摩擦力(正常值范围：5-10N)。
 

　　-主轴系统：进行主轴径向跳动检测(允许偏差：0.01-0.03mm)，以及主轴轴承温度测量(正常范围：≤60℃)。
 

　　-齿轮传动：检查齿轮啮合间隙(允许偏差：0.05-0.10mm)，评估传动噪声(正常噪声水平：80dB)。
 

　　3.电气系统检测
 

　　-电机状态：检测电机电流(三相电流不平衡率≤5)，测试绝缘电阻(主回路绝缘电阻≥0.5MΩ)。
 

　　-控制系统：进行PLC输入输出信号测试(确保信号传输稳定)，以及变频器输出波形分析(THD≤5)。
 

　　4.热力状态检测
 

　　-润滑油温度：测量主轴润滑油温度(正常范围：30-50℃)和液压系统油温(正常范围：40-60℃)。
 

　　-冷却系统：检测冷却液流量(流量偏差≤±10)，监控冷却液温度(≤35℃)。
 

　　5.软件与功能测试
 

　　-加工程序验证：运行典型加工程序，检查路径偏差(偏差≤0.05mm)，进行重复定位精度测试(重复精度≤0.02mm)。
 

　　-安全功能确认：紧急停止按钮响应时间(≤0.1s)，防护门互锁功能测试(确保安全门未关时系统无法启动)。