基于MATLAB的优化理论,将优化原理运用到铣削动力头中单级蜗杆传动的优化设计,在满足使用要求条件下,蜗杆蜗轮啮合中心距为zui小,以达到结构紧凑、传动效率高的目的,铣削动力头外形结构尺寸、重量随之减小。建立了4个设计变量,16个约束条件的单目标优化设计数学模型。利用MATLAB的优化工具箱中的fmincon函数处理含有连续和离散变量的单目标多变量优化设计问题,不需编写大量算法程序,提高了设计效率,算法可靠。运算结果表明,优化设计方案与常规设计方案相比,中心距减少了23%,充分显示了优化设计的效益和应用价值。

   铣削动力头特点：
1.由于刀具进给与旋转是同步进行，因此很薄或很软的材料也能被有效地加工，
2.适应性强，可以很方便地调整加工螺纹的直径，螺距及行程
3.行程长，附件种类多，可以方便地将单轴攻丝头换成多轴攻丝头，能同时满足用户小批量和大批量生产需要
4.不断响应用户对钻孔加工的高速化 ，钻削动力头，风电式底座型
5.主轴旋转由电力，进给及控制由压缩空气压力进行的性能价格比zui的钻削装置，根据加工条件可以从丰富的机种中选择的型号
6.底座型结构的高精度，高刚性钻削装置，主轴电动机采用了高性能，高功率的电动机，具有从低转速到高转速广泛的类型。 钻孔攻牙主轴头属动力部件，可钻孔、攻牙作业，也可配装多轴器，提升效率。是精度要求较高之产品加工，量产型产品可配作自动化作业。

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