数控组合专用机床通常配备多种功能模块和刀具库，能够在一次装夹中完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削等多种工序，大大提高了生产效率和加工精度。
 

　　为确保数控组合专用机床的长期稳定运行和加工质量，日常操作需遵循以下规范：
 

　　1.操作前的预检与预热
 

　　-每日开机流程：先开启总电源，待控制系统自检完成(无报警代码)；启动液压站、冷却泵，空转主轴5~10分钟(转速梯度递增)，使轴承充分润滑；冬季环境温度低时，需延长预热时间以避免液压油黏滞导致动作滞后。
 

　　-工装夹具适配性检查：确认夹具定位面清洁无铁屑，工件装夹后用力矩扳手按规定扭矩拧紧螺栓(防止松动导致位移)；多工位机型需检查转台分度精度(相邻工位角度误差≤3′)。
 

　　2.加工中的监控要点
 

　　-切削参数控制：严格按工艺卡设置转速(S)、进给量(F)、背吃刀量(ap)，避免超负荷运行(电流不超过主轴额定电流的85)；高速铣削时需降低加速度，减少冲击振动。
 

　　-实时状态观测：通过CNC界面监控各轴负载率、温度传感器数据(主轴轴承>70℃需警惕)；观察切屑形状(理想为银灰色卷屑)，若出现带状切屑或崩刃，可能是刀具钝化或参数不合理。
 

　　-自动换刀防错：刀库旋转到位后延迟1秒再执行拔刀动作，防止误判信号导致掉刀；更换刀具后必须重新对刀，禁止凭经验估算刀补值。
 

　　3.维护与保养周期
 

　　-日常维护(8小时/班)：清理工作台、防护罩内的铁屑和冷却液；检查导轨润滑点的供油情况(每2小时手动注油一次)；擦拭主轴锥孔，防止切屑进入影响精度。
 

　　-周保养：检查液压系统中过滤器的污染指示，必要时更换滤芯；检测电气柜内继电器、接触器的触点磨损情况；校核冷却液浓度(水溶性切削液浓度保持5~8)。
 

　　-月度维护：拆卸防护门密封条清洗，防止灰尘进入导轨；用精密水平仪检测工作台水平度(纵向/横向≤0.02/1000mm)；备份CNC系统参数并存档。