数控组合专用机床是一种基于数字化控制技术的高效加工设备，其核心在于通过预先编程的指令实现多工序、多工位的自动化加工。其基本工作原理可分解为以下关键环节：
 

　　1.程序输入与处理：操作人员根据工件的形状、尺寸、加工工艺等要求编写加工程序，并将该程序输入到数控系统中。数控系统作为核心控制部分，会对输入的程序进行处理，包括译码、插补、逻辑运算等操作，将其转化为具体的控制指令。
 

　　2.信号传输与驱动：经过处理后的控制指令被传送至伺服系统，伺服系统依据这些指令驱动机床的各个执行部件，如主轴、工作台等，实现准确的运动和定位。例如，在铣削过程中，伺服电机带动铣刀按照预定轨迹进行旋转和移动，完成对工件的切削。
 

　　3.反馈与精度控制：通常配备检测反馈系统，实时监测执行部件的运动状态(如位置、速度)，并将数据反馈至数控装置。若发现偏差，系统会自动补偿调整，确保加工精度达到设计要求。

 

　　数控组合专用机床的使用注意事项：
 

　　1.安全操作基本注意事项
 

　　-工作时请穿好工作服、安全鞋。衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
 

　　-机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
 

　　-应在指定的机床和计算机上进行工作。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
 

　　-某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
 

　　-开机前应对数控车床进行细致的检查，包括操作面板、导轨面、卡爪、尾座、刀架、刀具等，确认无误后方可操作。
 

　　2.工作前的准备工作
 

　　-机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
 

　　-未确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
 

　　-拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
 

　　-移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
 

　　3.工作过程中的安全注意事项
 

　　-数控车床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。
 

　　-程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。
 

　　-正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行检查。
 

　　-输入工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号、小数点进行认真核对。
 

　　-未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。
 

　　-试切时快速倍率开关必须打到较低挡位。
 

　　-试切进刀时，在刀具运行至工件30~50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
 

　　-试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
 

　　-程序修改后，要对修改部分仔细核对。
 

　　-必须在确认工件夹紧后才能启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。
 

　　-操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。
 

　　-紧急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。
 

　　4.工作完成后的注意事项
 

　　-清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
 

　　-注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
 

　　-检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
 

　　-依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。