机床动力头作为机械加工中的核心执行部件，其钻头忽转忽停的故障会直接影响加工精度与生产效率。该故障多源于电路系统的接触不良、元件老化或参数异常，需遵循“先断电检测、先简单后复杂”的原则逐步排查，精准定位问题根源。
 

　　排查前的准备工作是安全高效排查的基础。首先需切断机床总电源，挂上“检修中”警示标识，避免误操作引发安全事故。随后准备万用表、绝缘手套、螺丝刀等工具，同时查阅动力头的电路原理图，明确主电路、控制电路的组成及关键元件位置，如接触器、热继电器、按钮开关等，为后续排查提供理论依据。
 

　　主电路的通断稳定性是排查的首要环节。动力头的运行依赖主电路提供稳定电源，接触器主触点接触不良是导致忽转忽停的常见原因。断电后拆开接触器外壳，观察主触点是否有烧蚀、氧化痕迹，若触点表面粗糙或出现凹坑，可用细砂纸打磨处理，严重时需更换接触器。同时检查主电路电缆接头，确保接线牢固，避免因振动导致接线松动引发接触不良。
 

　　控制电路的信号传输可靠性是排查的核心重点。控制电路负责指令的传递与执行，任一环节异常都可能导致运行中断。先检查控制按钮，按下按钮时感受反馈力度，若手感松软或触点卡顿，拆开后清理触点杂物或更换按钮。再用万用表检测热继电器，其过载保护功能失常时会频繁跳闸，需核对整定电流值是否与动力头额定电流匹配，偏差过大时进行调整。此外，中间继电器、行程开关等元件的触点也需逐一检测，确保信号传输畅通。
 

　　排查完成后需进行通电测试，空载运行动力头5-10分钟，观察运行状态是否稳定，同时监测各元件温度、声音是否正常。日常维护中，定期清理电路元件表面灰尘、紧固接线端子，可有效降低此类故障发生率。通过系统排查主电路与控制电路的关键节点，既能快速解决当前故障，也能积累电路维护的实操经验，保障机床持续稳定运行。